我國作爲電(diàn)機生産大國,再(zai)制造是工業做(zuò)強的一個重要(yao)🌈環節,而電機再(zài)制造的節能減(jiǎn)排意義重大。專(zhuān)家日前分析認(ren)爲㊙️,我國電機再(zài)制造市場潛力(li)巨大,節能效果(guǒ)明顯,将成爲我(wǒ)國再制造的一(yī)個重要領域。
我(wo)國作爲電機生(shēng)産大國,再制造(zao)是工業做強的(de)一個重要環節(jiē),而電機再制造(zào)的節能減排意(yì)義重大。專家⛷️日(rì)前分析認爲,我(wǒ)國電機再制造(zào)市場潛力巨大(da),節能效果明顯(xiǎn),将成爲我國🐕再(zài)制造的一個重(zhòng)要領域。
市場潛(qian)力巨大
我國電(diàn)機再制造市場(chang)潛力巨大。資料(liào)顯示,我國電機(jī)保有量約17億千(qiān)瓦,年耗電量約(yue)3萬億千瓦時,電(dian)機耗電占中國(guo)電力消🏃🏻♂️費的⭐64%,工(gōng)業用電的75%。
從電(dian)機在用功率來(lai)看,目前中國電(dian)機用量最大的(de)機🏃械🧡設備爲泵(bèng)、壓縮機和風機(ji),這三類設備的(de)電機用量占電(diàn)機總用量的74.2%。
從(cóng)電機在用台數(shù)看,目前我國電(diàn)機用量最大的(de)機械設✌️備爲泵(beng)🏃、傳送裝置、風機(ji)、壓縮機和攪拌(ban)機等設🏃♀️備,其用(yòng)量占電機總在(zài)用台數的76.3%。其中(zhōng)用于各類泵的(de)電機占電機‼️總(zong)在用台數的50.2%。
電(diàn)機耗電量大。據(ju)統計,2014年,我國電(dian)機系統總耗電(dian)量達35356億千瓦時(shí),占社會總用電(dian)量的64%。其中,工業(ye)系統電機總用(yong)電量爲✌️28727億千👌瓦(wǎ)時㊙️,占工業系統(tǒng)總用電量的71.9%。
電(dian)機系統運行效(xiao)率低。我國電機(jī)系統運行效率(lü)總✉️體偏💁低、能耗(hao)♍較高,與國際先(xiān)進水平相比要(yào)低20%~30%。機組本身⛷️效(xiao)率比發達國家(jiā)平均低3~5個百分(fèn)點。
浪費嚴重。我(wo)國不少用戶在(zài)設備的選型上(shang)考慮并選擇安(ān)🚩全系數偏大,一(yi)般取10%~15%的裕量。因(yin)此,“大馬拉小🈲車(chē)”現象嚴🐉重,長期(qi)低負荷運行,造(zào)成了極大的浪(lang)費。業界普遍認(rèn)爲,低效電機有(you)50%的節能潛力,工(gong)業節能必須從(cong)提高電機的效(xiào)能做起。
電機再(zai)制造效益凸顯(xiǎn)
電機再制造可(ke)有效提高效率(lǜ)。再制造高效電(dian)機與普通常規(guī)電㊙️機相比,綜合(he)技術性能與防(fáng)護等級可得到(dào)一定提高,其效(xiào)📐率與♌Y、YKK系列同類(lei)産品相比,可提(tí)高1-10個百分點。
變(bian)頻電機效益更(gèng)高。采用再制造(zao)變頻調速運行(hang)的三相異步📧電(diàn)動機,節電率高(gao)達50%以上。如果有(yǒu)政府有關部門(men)和👉相關行業的(de)支持,每年有計(jì)劃的改造500 萬~600萬(wan)千瓦🧑🏾🤝🧑🏼的低效風(fēng)機、水泵,平均年(nian)投入70億~80億元,當(dāng)年㊙️可産生直接(jie)效益50億~60億元,将(jiang)占投資總額的(de)70%。
再制造緊湊型(xing)高效節能環保(bao)電機效率提高(gao)。再制造✊緊湊型(xing)高效節能環保(bǎo)電機的效率,與(yǔ)普通電機🔞同類(lèi)☁️産品相比,平均(jun1)🧡效率提高了約(yuē)5%左右。按每年生(sheng)産200萬千瓦電機(jī),年運行8000小時,電(dian)費爲1元/千瓦時(shi)計算,采用再制(zhì)造的同類普通(tong)電機每年可節(jie)省電費1.7億元。
再(zài)制造變極變速(su)環保節能型電(dian)機節電明顯。一(yī)台雙速電機,負(fu)載爲風機,6極時(shi)電機功率爲1000千(qiān)瓦,又因🌂風機、水(shuǐ)泵💃🏻類負載功💘率(lü)與🐪轉速的三次(ci)方成反比變化(huà),所以❄️在8極狀态(tai)下運行時,其功(gong)率爲420千瓦,如一(yi)天✔️三分之一的(de)時間處⭕于低速(su)狀态,一年可節(jie)電量爲13.9萬千瓦(wa)時。
再制造低壓(ya)大功率電機頗(po)具推廣價值。以(yǐ)一台450千瓦、4極電(diàn)機✊爲例,6kV高壓電(dian)機的效率爲94.0%,而(ér)改功率再制造(zào)成低壓大功率(lü)電機,效率可達(da)96.3%左右,如長期使(shi)用,以一年運行(háng)8000小時計算,按工(gong)業用電價格一(yī)年所省的電費(fèi)就可以再買一(yi)台同等規格的(de)電機,其市場推(tui)廣意義重👅大。
再(zai)制造銅轉子電(dian)機效益明顯。由(you)國際銅業協會(huì)與🌈雲💞南銅業壓(yā)鑄科技有限公(gong)司合作,自2013年,針(zhēn)對老舊⭐電機選(xuan)取用量最爲廣(guang)泛、最有代表性(xing)的Y132-47.5kW電機類型,在(zài)保持其定子子(zi)系統不變的情(qíng)況下,重新優化(huà)設計了銅轉子(zi)。
試驗結果表明(ming),更換銅轉子後(hòu)新的電機,其能(néng)效水平從原來(lái)的IE1提高到IE3,提高(gāo)了2個能效等級(jí),使低效、不🐇節能(néng)💃🏻、國家明令淘汰(tai)🥰的電機變爲滿(mǎn)足國家能效新(xīn)要求(GB18613-2012規定的2級(ji)能效)的高效節(jie)能電機。
據介紹(shào),改造後的Y132-47.5kW電機(jī)實際工況下的(de)節電率爲7.02%,如按(an)年🈲運行時間7200小(xiao)時計算,改造後(hòu)每台電機年可(kě)節電3024kWh,節省電🧡費(fèi)約✉️2500元。
根據全國(guo)電機運行的統(tǒng)計數據,以2010年爲(wèi)例,如果全國❗50%的(de)電機通過更換(huàn)轉子的方式來(lái)提升電機的效(xiao)率,按😍照平均節(jiē)電4%計算,全💰國每(měi)年可節約電能(neng) 530億kWh。同時,由于🔴采(cai)用更換轉子的(de)方式提升電機(jī)能效水平的成(cheng)本,要大大低于(yu)一台全新電機(jī)的成本,不僅可(kě)🏒取得良好的經(jing)濟效益,同時可(ke)取得良好的社(she)會效🤞益。
來源:全(quán)球化工設備網(wang)